发那科数控系统报警代码维修：FANUC数控系统典型硬件的结构及接口 从硬件角度讲，数控系统主要由数控系统主板、电源模块、主轴模块、伺服模块、VO模块等构成。数控系统通过接口和这些模块建立联系，然后
从硬件角度讲，数控系统主要由数控系统主板、电源模块、主轴模块、伺服模块、VO模块等构成。数控系统通过接口和这些模块建立联系，然后通过这些模块驱动数控机床执行部件，从而使数控机床按照指令要求有序地工作。
发那科数控系统报警代码维修：1.数控系统主板的结构与接口：FANUC 0i-D数控系统的主板结构与接口。主板上方有两个风扇，便于主板散热。主板右下方有DC 3V的锂电池，是存储器的后备电池。用户所编制的零件加工程序、刀具偏置量以及系统参数等存储在控制单元的CMOS存储器中，当系统主电源切断时，依靠锂电池记忆这些数据。因此当电池电压下降到一定程度，显示器上出现“BAT”报警时，应及时更换电池，防止数据丢失。
主板上有以下接口
1.电源接口CP1数控系统控制单元主板正常工作时需要外部提供DC24V电源。外部AC200V电源经过开关电源整流后变为DC24V,通过CP1接口输入,供主板工作。
2.串行主轴或位置编码器接口JA41 FANUC数控系统对机床主运动的控制是通过主轴放大器来实现的。数控系统将串行主运动指令通过JA41接口传递给主轴放大器如SPM的JA7B接口,主轴放大器经过变频调速控制给主轴电动机输出动力电源。CNC、主轴放大器、主轴电机之间的连接关系。
3. I/O Link接口JD51A 对于数控机床各坐标轴的运动控制，即在用户加工程序中G、F指令部分，由数控系统控制实现;而对于数控机床的顺序逻辑动作，即在用户加工程序中M、S、T指令部分，由PMC控制实现，其中包括主轴速度控制、刀具选择、工作台更换、转台分度、工件夹紧与松开等。这些来自机床侧的输入、输出信号与CNC之间是通过 O Link建立通信联系的。
4.模拟主轴接口JA40如果采用非 FANUC公司主轴电动机,则可以采用变频器驱  动,变频器和CNC之间通过JA40接口连接,这时CNC通过JA40接口给变频器提供0  +10V模拟指令信号。CNC、变频器、主轴电动机连接。
5.RS232C串行端口JD36A、JD36B  通过数据线该接口可以和外部计算机相连，实现梯形图的上传和下传，还可以通过外部计算机监控梯形图的运行状态以及实现加工程序的DNC传送等。串行端口共有两个，分别是JD36A和JD36B,一般使用左边接口(JD36A)， 右边接口(JD36B)为备用接口。如果使用存储卡可以替代数据传输接口功能，此接口可以不连接。
6.MDI接口JA2  它是MDI键盘与数控系统连接接口，数控系统出厂时已经连接好，不需要改动，但要检在是否松动。
7.软键接口CA122  是显示器下面软键与数控系统连接的接口。同样，这个接口在数控系统出厂时已经连接好，不需要改动。
8.伺服放大器对传送过来的信号进行转换和放大处理，驱动各轴伺服电动机运转，实现刀具和工件之间的相对运动。FANUC数控系统与伺服放大器接口之间的连接采用FSSB (FANUC Serial Servo Bus)总线，该 总线采用专用光缆。对于FANUC单台伺服放大器，有驱动一轴的，有驱动两轴的，有驱动三轴的;从另外一个角度，一台数控机床根据进给轴数量不同、伺服放大器驱动轴数的不同有多种配置方式。CNC、伺服放大器、伺服电动机之间的连接。
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